Jak wykonać podłogę z suchego jastrychu? Szybkie rozwiązanie podłogowe od RIGIPS dla nowych i remontowanych budynków.

Podkłady podłogowe z płyt RIGIPS Rigidur przeznaczone są do wykonywania podłoży pod wszelkiego rodzaju materiały posadzkowe, zarówno w budownictwie mieszkaniowym, jak również użyteczności publicznej. Elementy podłogowe RIGIPS Rigidur E składają się z dwóch płyt gipsowo-włóknowych typ GF-C1-I-W2, zespolonych fabrycznie klejem i zszywkami z przesunięciem tworzącym zakładkę (felc) o szerokości 50 mm na wszystkich krawędziach, umożliwiającą idealne i szczelne łączenia płyt, dzięki czemu powstaje bardzo równa płaszczyzna pod różnego rodzaju posadzki. Można je stosować do wykonywania suchych podkładów pod posadzki ceramiczne, drewniane, drewnopochodne, PCV, wszelkie elastyczne wykładziny podłóg:

• o podwyższonych wymaganiach tłumienia odgłosu kroków oraz wymagań przeciwpożarowych
• o podwyższonych wymaganiach izolacyjności termicznej.

Podkłady podłogowe z suchego jastrychu RIGIPS są często wykorzystywane podczas adaptacji poddasza na mieszkalne, ponieważ pozwalają w szybki sposób stworzyć trwałą i lekką podłogę na poddaszu. W tym artykule przedstawimy instrukcję krok po kroku jak wykonać podłogę przy użyciu podkładów podłogowych z płyt RIGIPS Rigidur.

Przygotowanie podłoża

Surową posadzkę betonową należy wyłożyć folią polietylenową 0,2 mm, układając kolejne pasy na zakładkę (10 cm). Ułożenie folii jest rekomendowane, ale nie jest to element konieczny. Zadaniem folii jest uniemożliwienie migracji pary wodnej ze stropu do keramzytu, a tym samym ochrona przed zawilgoceniem płyt RIGIPS Rigidur. Zjawisko migracji pary wodnej ze stropu może wystąpić np. w przypadku nowo wybudowanego budynku, gdzie dosychanie stropu trwa przez kilka miesięcy od jego wykonania. W przypadku stropów drewnianych folia dodatkowo zapobiega przesypaniu się keramzytu w puste przestrzenie stropu.

System suchego jastrychu RIGIPS należy do grupy podłóg pływających. W związku z tym należy wykonać dylatacje obwodowe i progowe za pomocą samoprzylepnej taśmy do dylatacji z gąbki weber.floor 4960 lub pasków do dylatacji z wełny mineralnej ISOVER Twist. Sposób rozplanowywania dylatacji powinien być zgodny z zasadami układania posadzek betonowych.

Prace rozpoczynamy od ułożenia profili prowadzących np.: RIGIPS UD30 ULTRASTIL®. Na profile prowadzące należy rozsypać podsypkę z keramzytu w celu ich stabilizacji.

Po ustabilizowaniu prowadnic, należy je wypoziomować. Niewielkie nierówności podłoża, poniżej 5 mm (zadziory, ziarna piasku), wyrównuje się układając pośrednią warstwę np. tektury falistej, pianki polietylenowej, wełny mineralnej, itp. Nierówności powyżej 20 mm i różnice w poziomie posadzki niweluje się podsypką wyrównującą np. Leca.

Podsypkę wysypuje się z worków na podłoże. Zasypywane przewody instalacyjne powinny być ułożone w rozstawie co najmniej 20 mm i przykryte warstwą podsypki min. 20 mm

Następnie podsypkę wyrównuje się łatą prowadzoną po listwach prowadzących. Maksymalna grubość posypki nie może przekroczyć 60 mm. Warstwa podsypki do 40 mm nie wymaga zagęszczania. Przy większych grubościach, po wstępnym wyrównaniu należy podsypkę zagęścić ubijakiem ręcznym i wyrównać.

Po usunięciu prowadnic, bruzdy należy starannie wypełnić podsypką.

Chodzenie po wyrównanej warstwie podsypki umożliwi rozłożenie kawałków płyt o wymiarach 50 x 50 cm. Nie należy stawać na brzegu płyty.

Układanie płyt jastrychowych RIGIPS Rigidur E

Elementy jastrychowe RIGIPS Rigidur E układa się zaczynając od lewego tylnego narożnika pomieszczenia. Wystające felce przy styku ze ścianą należy obciąć.

Felce możemy odciąć przy pomocy piły mechanicznej lub noża. W przypadku noża, należy nim kilkukrotnie przeciągnąć po obu stronach płyty.

Następnym krokiem jest złamanie płyty w miejscu nacięcia. Możemy posłużyć się młotkiem gumowym.

Płyta RIGIPS Rigidur powinna przylegać do dylatacji z gąbki weber.floor 4960 lub pasków do dylatacji z wełny mineralnej ISOVER Twist, dochodząc do niej po obwodzie pomieszczenia.

Klej do płyt podłogowych RIGIPS Rigidur nanosi się na felce w dwóch pasach. Nie należy wykonywać połączeń płyt RIGIPS Rigidur w progu drzwi. W takiej sytuacji zaleca się skrócić pierwszą płytę w danym rzędzie.

Kolejną płytę RIGIPS Rigidur E należy dołożyć do już ułożonego pasa płyt. Uważajmy, aby nie zaburzyć podsypki.

W przypadku jeśli układalibyśmy dwie warstwy płyt RIGIPS Rigidur E, dolną warstwę należy wykonać z wzajemnym przesunięciem elementów w kierunku wzdłużnym min. 300 mm. Górną warstwę płyt, układa się obróconą pod kątem 90 stopni do warstwy dolnej, z wzajemnym przesunięciem krawędzi oraz przesunięciem względem połączeń warstwy dolnej nie mniejszej niż 300 mm.

Kolejnym krokiem jest dociśnięcie płyty i jej przytrzymanie.

Ułożony element mocuje się za pomocą wkrętów Rigidur lub specjalnych ocynkowanych i żywicowanych zszywek. Długości wkrętów i zszywek należy dobierać w taki sposób, aby nie wystawały po spodniej stronie elementów jastrychowych.

Konieczne jest kontrolowanie na bieżąco płaszczyzny, za pomocą długiej łaty. Po jastrychu można chodzić, gdy klej stwardnieje.

Wykończenie powierzchni

Za pomocą nożyka, należy uciąć nadmiar folii oraz dylatacji obwodowej. Na tym etapie należy usunąć również nadmiar kleju za pomocą szpachelki.

Po utwardzeniu się kleju, ewentualne ubytki i nierówności należy zaszpachlować masą RIGIPS VARIO

Tak przygotowaną podłogę możemy użytkować po całkowitym związaniu i stwardnieniu kleju i masy szpachlowej. Podłoga z płyt z suchego jastrychu RIGIPS Rigidur jest płaska i szybka do wykonania.

Zalety stosowania podkładów podłogowych RIGIPS Rigidur:

• Uniwersalność – idealne do stosowania w renowacji posadzek w starym budownictwie i nowowznoszonym, nadają się do posadzek ogrzewanych, odporne na wahania temperatury i wilgotności, z zastosowaniem podsypki keramzytowej dają możliwość wyrównania dużych nierówności podłoża.

• Niepalność (reakcja na ogień: A2-s1, d0 wg EN 14190) – spełniają surowe wymagania określane przepisami ochrony przeciwpożarowej w budownictwie użyteczności publicznej, chronią stro przy oddziaływaniu ognia od góry w klasie odporności ogniowej od EI 30 do EI 120.

• Fabryczna prefabrykacja elementów – ułatwia montaż i czas jego trwania, umożliwia niemal natychmiastowe użytkowanie pomieszczenia.

• Twardość powierzchniowa – umożliwia stosowanie znacznych obciążeń powierzchniowych i punktowych w wielu obszarach zastosowań.

• Gładkość powierzchniowa – wymaga niewielu czynności wykończeniowych i daje możliwość stosowania miękkich wykładzin podłogowych.

• Łatwość w obróbce – za pomocą dostępnych narzędzi stosowanych w montażu systemów suchej zabudowy.

• Ekologiczność – przyjazny dla zdrowia i środowiska.